Was ist 3D-Druck?

Der 3D-Druck – auch additive Fertigung genannt – ist ein modernes Produktionsverfahren, bei dem Objekte Schicht für Schicht aus digitalen Modellen aufgebaut werden. Im Gegensatz zu klassischen Methoden wie Fräsen oder Gießen wird beim 3D-Druck nur das Material verarbeitet, das wirklich gebraucht wird – effizient, flexibel und nachhaltig. 

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Wie funktioniert das? 

Stell Dir vor, Du möchtest ein Bauteil, eine Halterung oder eine Figur anfertigen. Zuerst wird das Objekt am Computer als 3D-Modell erstellt – z. B. im Format STL oder OBJ. Dieses Modell wird anschließend von einer sogenannten „Slicing-Software“ in feine Schichten zerlegt. Der Drucker baut dann das Objekt Schicht für Schicht exakt nach diesen Daten auf.
 

Die wichtigsten Verfahren:

FDM (Fused Deposition Modeling) - verwende ich

Beim FDM-Verfahren wird ein Kunststoff-Filament (z. B. PLA oder PETG) erhitzt, geschmolzen und durch eine Düse schichtweise aufgetragen. Dieses Verfahren ist ideal für funktionale Bauteile, Prototypen und individuelle Alltagslösungen.

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SLA (Stereolithografie)

Hier wird flüssiges Kunstharz mit einem Laser oder UV-Licht punktgenau ausgehärtet. SLA eignet sich besonders für filigrane Objekte mit sehr feiner Oberflächenstruktur – z. B. Miniaturen oder Designteile.
 

Materialien im 3D-Druck – Was steckt dahinter? 

Je nach Einsatzzweck kommen im 3D-Druck unterschiedliche Kunststoffe zum Einsatz. Hier erfährst Du, was die gängigsten Materialien auszeichnet – ihre Vorteile, Grenzen und wofür sie besonders geeignet sind. 

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PLA (Polylactid)

• Eigenschaften: Biologisch abbaubar, leicht zu drucken, geruchsarm

• Vorteile: Perfekt für Einsteiger, hohe Maßhaltigkeit, glatte Oberfläche

• Einsatzbereiche: Deko, Prototypen, Gehäuse, Modellbau

• Schwachstellen: Nicht hitzebeständig (verformt sich > 60 °C), nicht UV-stabil

Fazit: Ideal für einfache, dekorative oder funktionale Indoor-Teile.

PETG (Polyethylenterephthalat Glykol-modifiziert)

• Eigenschaften: Robust, zäh, leicht flexibel, chemikalienbeständig

• Vorteile: Gute Zwischenlösung zwischen PLA und ABS, lebensmittelecht (je nach Hersteller)

• Einsatzbereiche: Gehäuse, technische Bauteile, Outdoor-Elemente

• Schwachstellen: Kann bei Überhitzung Fäden ziehen („Stringing“)

Fazit: Universalmaterial – robust, wasserfest und vielseitig.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

• Eigenschaften: Hart, stoßfest, temperaturbeständig

• Vorteile: Stabil, schlagfest, ideal für mechanische Teile

• Einsatzbereiche: Gehäuse, Werkzeuge, Modellbau, Maschinenbau

• Schwachstellen: Riecht stark beim Drucken, neigt zum Verziehen (Warping), braucht beheiztes Druckbett und ggf. geschlossenen Bauraum

Fazit: Industriematerial für anspruchsvolle Anwendungen – mit etwas Druckerfahrung gut nutzbar.

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

• Eigenschaften: UV-beständig, witterungsfest, ähnlich wie ABS

• Vorteile: Ideal für dauerhafte Outdoor-Nutzung, stabil und farbecht

• Einsatzbereiche: Gehäuse im Außenbereich, Fahrzeugteile, Schilder

• Schwachstellen: Braucht stabile Druckbedingungen (wie ABS), etwas teurer

Fazit: Die Outdoor-Alternative zu ABS – perfekt für Sonne, Wind und Wetter.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan)

• Eigenschaften: Flexibel, gummiartig, elastisch

• Vorteile: Biegsam, abriebfest, vibrationsdämpfend

• Einsatzbereiche: Handyhüllen, Dichtungen, Schwingungselemente

• Schwachstellen: Schwieriger zu drucken (langsamer, spezielles Setup), nicht jede Düse oder Extruder kommt damit klar

Fazit: Wenn Du flexible oder stoßdämpfende Teile brauchst – die erste Wahl!